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                液壓系統沖洗的方法

                發布時間2022-03-25 14:45:50人氣:0

                  循環沖洗裝置


                  循環沖洗裝置一般采用獨立的大流量高壓沖洗裝置或系統工作泵站進行管道循環沖洗,獨立大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般在1000升/分以上,由3-4臺高壓泵和1臺低壓泵組成,根據冶金液壓系統的參數,高壓泵(31.5MPa)的流量配置為250升/分,160升/分,100升/分。


                  循環沖洗裝置的輸出管接口應同時清洗所有沖洗泵的輸出流量,液壓缸廠家也可同時形成多個獨立的沖洗回路。


                  使用系統本身的工作泵站管道循環清洗操作越來越廣泛地應用和認可,使用工作泵站系統管道清洗是一種高效、快速的清洗質量可靠的方法,具有更多的優點和有更多的時間周期,節省大量的臨時管道材料,可利用正式的電氣保護和系統循環冷卻,內循環過濾功能使管道液壓系統清洗效果更好、更快。


                  循環沖洗步驟


                  循環沖洗一般分為從液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和從控制閥架到油缸和油馬達支管的沖洗,根據管道沖洗精度要求,定制液壓系統分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。


                  液壓泵站到控架主管道的沖洗連接電路比較簡單,只需在主管道末端連接即可。


                  控制閥架到油缸和油電機支管的清洗相對復雜,有時需要制作大量的臨時清洗管來形成一個沖洗回路,此時,應注意上述串聯和并聯清洗中應考慮的一些因素。


                液壓系統

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